FENDOLITE - MⅡ

FENDOLITE MⅡ

▣ Fendolite 제품소개

FENDOLITE는 남아프리카산 질석과 조강 3종 시멘트를 주원료로 한 SPRAY 시공에 적합한 제품으로 정유, 석유화학, 가스 플랜트 시설에 대한 내화 시공의 많은 경험을 갖고 있다.FENDOLITE는 비중이 낮아 철골에 하중을 줄여주며 내구성이 높고 충격에 크랙이 가지 않고 부서지지 않는다. 철구조물이나 다른 장치물의 설치전, 후 필요시에 자유롭게 시공할 수 있어 전체 공사 기간을 크게 단축시킬 수 있다. 석면이나 섬유질이 없어 시공이나 화재시 인체에 해로운 물질의 발생이 없고 냄새나 연기가 나지 않는다. 마감처리는 스프레이나 흙손 중에서 선택할 수 있다.장기간 외부 환경에 견디기 위해서 또는 철구조물이 진동을 받을 경우에는 보강제망을 설치하는 것이 좋다. 지금까지 항상 METAL MESH의 보강재를 설치하고 있다. 기름, 염분이나 다른 오염 물질로부터 보호하려 할 때에는 발수제인 RAIN SEAL을 해주는 것이 좋으며 발수성이 뛰어나고 장기간 보호할 수 있다. 본 제품은 부식성이 없으나 구조물이 완전히 노출되는 부위일 경우에는 철구조물의 방청 도장을 해주는 것이 좋다. FENDOLITE는 국내의 5개 정유사(SK, LG, 현대, S-OIL, 인천) 뿐만 아니라 석유화학 대부분의 95% 이상의 회사에 적용되고 있다. 해외에서도 석유화학, 가스플랜트의 90% 이상에 적용되고 있다. 현재에도 현대건설이 시공 중인 리비아 가스플랜트 2곳(ATAS, NC41)과 이란 가스플랜트 2곳(A-ONE,SOUTH PARS)에서 철골 및 VESSEL SKIRT에 FENDOLITE를 성공적으로 시공하고 있다.

▣ CONCRETE와 FENDOLITE MⅡ 비교검토

1. 내화재의 선정기준 내화재 선정의 중요기준은 다음과 같다. - 내화재의 성능, 기능 등 (Quality) - 시공의 용이성 등 (Tractability) - 시 공 비 용 (Costs) - 공장 관리운용의 효율성 2.  내화재의 성능, 기능 비교 구분/내화재 CONCRETE FENDOLITE MII 성       분 Concrete (1 : 2 : 4) 질석(Vermiculite), 포틀랜드3종(조강) Cement, 석회(Limestone) 혼합물 압 축 강 도 120㎏/㎠ (3,350p.s.i) (두께 50㎜ 기준) 35.25㎏/㎠ (548p.s.i) (두께 25㎜기준) 밀       도 137-155pcf (2,200-2,510㎏/ ㎥ ) 37-50pcf (592-775㎏/ ㎥ ) 표 면 경 (SHORED) 75 - 80 40 - 55 열 전 도 율 1.4 ㎉/mh'c 0.16 ㎉/mh'c 부(접)착강도   11,000 psf CORROSION 부식의 위험 0.00g/ m㎡ weight loss 양 생 시 간 (작업가능) 상온에서 28일 상온에서 2일정도 시 공 방 법 Gunite Concrete (타설 Pouredin Concrete보다 내화 성능이 열등하여 열충격에 쉽게 부서진다) 뿜 칠 (Spray) 내 충 격 성 강도가 높으나 충격시 Crack이 가고 부서진다. 유연성이 있어 충격부위만 손상을 입고 보수가 용이하다. 주요 사용처 일반건축용 철골내화피복 (ASTM E119에 기준한 Cellulosic fire) 노출 Hydrocarbon Fire, Chemical Processing, 액화천연Gas 내   구   성 철과 융합이 안좋아 보통 15-20년 전후로 보수 반 영 구 적 장   단   점 -열을 받아 121℃에 이르면 팽창하고 121℃와 371℃사이에서 수화작용으로 수분을 잃게 된다. 이과정에서 콘크리트는 수축과 재팽창을 하게되며 콘크리트가 수축할 때 보호하고 있는 철골이 팽창하여 콘크리트가 균열되고 부서진다. 수분함량이 25%를 넘게 되면 석유화학 화재시 열충격으로 파열.균열된 후 탈락하여 위험하다. -해풍에 의한 콘크리트와 철의 부식으로 크랙발생, 철과 콘크리트의 박리현상 발생 및 탈락 등의 위험한 상황이 초래되고 보수공사가 대단히 어렵다. -소방수의 살포충격에도 파열된다. -화재발생시 위의 여러 현상으로 내화 피복재로서의 기능을 조기에 상실 -물리적인 충격에 파괴되기 쉬우나 보수작업 또한 아주 손쉽게 이루어진다(Fendolite TG 보수용전문자재) -해풍이나 산성Gas, 온도의 변화 등 어떠조건에서도 철골의 부식을 방지할 수 있다. -암면,석면,섬유질,Glass Fiber 등 유해물질이 전혀없는 순수 무공해 -수중 응고제인 Limestone혼합제이므로 빗물에 강하고 소방호스에 강함 3.  시공의 용이성 비교 구분/내화재 CONCRETE FENDOLITE MII 작업의 신속성 -대형차량에 의하거나 자재의 운송에 중장비가 동원되고, 거푸집 시공이 되어야 하므로 조금 복잡하게 작업이 진행된다. -철골 조립후 Beam이나 Girder는 시공이 매우 어렵고 복잡하며, 양생되는 동안에 다른 작업을 진행할 수 없어 공기가 상당히 지연된다(양생후에야 배관,전기,기계설치 작업가능). -VESSEL-SKIRT 내부작업의 경우 ①레미콘 타설방식 불가 ②미장방법으로만 시공이 가능하나 접착력의 현저한 감소, 작업기간이 철골보다도 약1.5배 정도 지연 -현장에서 바로 물과 혼합하여 Spray하므로 작업이 간편하게 진행된다. -보(Beam)이나 기둥(Column)에 관계없이 언제 어느 시점에서나 작업이 간편히 이루어지고, 다른작업과 일정을 협의하여 공기에 전혀 영향없이 작업할 수 있다. -Spray후 5-6시간후면 자유롭게 다른 작업가능 보수의 용이 -작업후 일부부위만 깨뜨리기도 어렵고 매부위마다 거푸집 설치, 기존부위와 접착불량 등으로 복구작업도 어려우며 시간이 많이소요. -Crack이나 탈락현상이 발생시 제거 작업 곤란, 작업현장에서 폐기물 처리의 위험 공장가동중 전기용접 볼트링작업의 위험성 등으로 보수가 불편하고 비용도 많이 소요. -망치나 끌로도 어느부위든 원하는 크기와 모양대로 손쉽게 제거가능. -복구시 전문보수용 자재 Fendolite TG로 손쉽게 손으로 작업가능. -Crack 발생시나 일부 깨어진 부위도 손쉽게 언제나, 누구나 보수가능 (수작업) 손  상  율 - 큰 충격이 가해질 경우 파손되는 부위가 크고 넓게 CRACK이 발생될 수 있음 -실제 시공후 강도(强度)가 약한문제로 파손되는 경우가 있으나 손상율은 미미하여 손상율이 문제된 경우는 없음. -충격이 가해질 경우 그부분만 파손 공사기간의 단축   -Concrete보다 1개월이상 전체 공사기간의 단축이 충분히 가능함. -만약 철골작업이 완료되었고 배관, TANK등이 이미 설치되었다면 2개월이상 공기 단축 가능 4.  시공비용 비교 공사비 절감정도를 산출할 수 없으나 발주자의 입장에서는 제품생산에 일찍 착수할 수 있고, 이는 회사의 투자이익 증대에 크게 기여하게 된다. 시공사는 공기단축만큼 공사비 절감이 가능, 오히려 Fireproofing 자재.시공비의 차액보다도 더 큰 이익이 되는 경우를 흔히 경험하게 된다 (예: 호남석유화학 여천MMA공장, 현대정유 증설 및 BTX P/J, 쌍용정유 A/G, U/G, HVL P/J 등 많은 실제 사례가 있음).  5.  공장관리 운영의 효율성 문제 (1) 화재보험료 납부문제 - 국제 재보험시장에서 각 석유화학공장의 내화재 종류, 내화시간, 내화재 시공정도(해당Area별 충족도) 등이 크게 감안되어 부과보험료가 산출되고 있음. - 현재 국제 재보험시장에서 Fendolite MII로 시공된 Plant의 내화피복이 가장 선호되고 환영받고 있으므로 보험료 역시 가장 높은 할인율이 적용되고 있음은 물론, 인위적인 파손이 없다면 반영구적인 수명으로 오랜 세월동안 계속해서 동일한 혜택을 받을 수 있음. - 그러나 Concrete로 내화피복이 되었을 경우 보통 15년을 전후로 하여 철과의 접착력에 문제가 있어 철골표면에 녹이 발생하고 콘크리트가 균열되며 탈락하게 되어 내화기능이 상실됩니다.이럴 경우 공장 운영관리에 불편과 어려움을 겪게됨은 물론 고율의 보험료가 가산되게 됩니다. 실제로 매2년마다 국제보험사의 현장 실사를 받고 있을 것입니다. (2)  유지보수 비용의 증가 및 보호기능 상실 Concrete 내화피복의 보수 작업 시 철거작업의 곤란으로 보수 공사비가 크게 증가하게 되고 매 보수 시마다 높은 비용이 필요하게 됩니다.내화기능의 상실로 화재 시 위험방지 및 인명과 재산보호 기능도 역시 상실됩니다. Ⅲ.  결   론 Concrete는 석유화학 화재에 대한 내화피복재가 아닙니다.  석유화학 화재에 대한 전문 내화피복재인 Fendolite MII를 선정하실 것을 적극 제안하는 바입니다.내화성능과 기능에서, 시공의 용이성에서, 시공비용과 공장 운영관리의 효율성 등 모든 문제에서 Concrete와는 비교되어서는 안되는 사항이 Fendolite MII에 있기 때문입니다. 첨부하는 Fendolite MII 자료를 충분히 검토하여 주시기 바랍니다.

▣ 제품비교표

FENDOLITE MII P    K   150 PYROCRETE 240 비   고 성분 1. Vermiculite(질석) 2. Rapid Hardening Portland Cement(3종) 3. Mica(운모) 4. Limestone(석회) 5. Additive(무기질 접착제) 1. Sillica Quartz 2. Portland Cement 3. Cellulose 4. Glass Fibre 5. Polymer Styrene 6. Vinyl Acetate Polymer 1. Pearlite 2. Portland Cement 3. Mica(운모) 4. Glass Fibre 5. 혼합제(Britex) 6. Silicate Magnesium   비중 680 - 775 kg / ㎥ 800 - 880 kg / ㎥ 860 kg / ㎥ ASTM E 605 압축강도 548 PSI 812 PSI 720 PSI ASRM E 761 접착강도 10,000 PSF = 69.4 PSI 4,233 PSF = 30.4 PSI 434 PSF = 3.1 PSI ASTM E 736 실적 SK 등 5개정유사 및 12개 석유화학회사 현대석유화학, LG석유화학 시공실적이 거의 없음   특성 1. CON'C에 비해 경량화 2. 시공공기 단축 가능. 3. 시공 및 보수 용이. 4. 화재시 CON'C는 파열되어 다른 장치물을 파손시킬 수 있으나, 파편현상이 전혀 없고, 화재후에도 부분적 표면처리 가능.       장점 1. 질석이 주된 구성요소로서(시    공이 용이하고 완성시 깨끗함.    철골에 하중이 많이 걸리지 않음.) 2. 접착강도가 월등함.(비교표 참조) 3. Glass Fibre 등 인체에 해로운 물질이 전혀 없음. 4. 제품의 우수성으로 국내 및 국외 현장에서 90%이상이 Fendolite사용됨. 5. 위험성이 많은 석유화학 PLANT에 빠른 시간 및 정확한 시공으로 비용절감 효과(돌관작업시 도움) 1. 압축강도가 높으나(유리는 압    축강도가 높으나 깨지면 넓은    면적 파손), 충격에 의해 파손    시 넓은 면적에 금이 간다.     단점 1. 압축강도가 CON'C보다 낮다.    (시멘트벽돌의 압축강도 정도) 1. Sillica Quartz는 NTP 및 IARC로부터 발암물질로 규정 2. Cellulose가 있어 습식뿜칠 시 작업성이 용이하지 않고 미장이 어려움. 완성시 외관이 안좋음. 3. Glass Fibre 포함하여 호흡기에 치명적(유럽전역에서는 Glass Fibre 포함제품 사용불가) 4. Polymer Styrene(스치로플 입자)는 불에 타는 것으로서 1급 불연제가 아님. 5. 보수공사시 전체가 박리현상이 있음.(현대석유화학) 기둥에 시공 후 박리현상으로 CON'C 재시공함.(LG화학) 1. 접착강도가 떨어짐. 2. 혼합제의 과다로 미장이나 뿜칠시 뭉치는 경향이 강하여 마감상태 불량. 3. Glass Fibre로 구성되어 인체 호흡기에 치명적.

▣ 내화재비교표

Comparative Table ※ Fireproofing Materials for Conduit Pipe, Cable & Cable Tray 구 분 THERMO-LAG 3000 ALBI CLAD 890 성 분 Epoxy Vinyl Resin, Fiber 압축강도 154 kg/cm2 110 kg/cm2 접착강도 40.25 kg/cm2 26 kg/cm2 비 중 1.25 1.1 국제인증 UL, LLOYD UL Cabletray용 Certificate 유무 LLOYD로 부터 획득 없음 색 상 흰회색 진회색 Top Coat 적용함(색상 선택 가능) 적용안함 적용두께 15분 내화 4mm 15분 내화 6.4mm 시공방법 뿜칠, 미장 뿜칠, 미장 장점 '-내화성능이 우수하다 '-시공 후 표면이 미려하다 -시공성이 우수하다 '-보수가 용이하다 -보수가 용이하다

▣ 내화재비교표

구 분 Fendolite MII Concrete Thermo-Lag 3000 성 분 Vermiculite, MICA, Limestone,Cement Concrete (1:2:4) Epoxy Based Subliming Mastics 색 상 회백색 회색 회백색 비 중 0.6 - 0.7 2.4 0.8 - 0.9 접착 강도 10,000 PSF - 57,000 PSF 압축 강도 35.25 kg/cm2 120 kg/cm2 130 kg/cm2 무 게 23.8 kg/m2 180 kg/m2 7.2 kg/m2 적용 두께 21 mm 50 mm 3 mm 국제공인기관 UL1709, UL263,B.S, LLOYD, FIRTO, IRI - UL1709, LLOYD 국내 실적 SK, LG정유, S-Oil, 현대정유, 현대석유화학, LG석유화학, 호남석유화학, 대림산업 외 다수 1990년 이전에는 석유화학 시설에 많이 사용하였으나 1990년 이후부터 Fendolite로 대체되는 추세임 현대중공업, 대우중공업, 삼성중공업의 시추선에 주로 적용됨, 석유화학 시설에는 Cable Tray나 Conduit Pipe에 주로 적용됨 장 점 -경량화로 시공성,보수성 용이 -국제재보험등 낮은 보험요율적용으로 비용 절감 -완벽한 내화 및 화재 후 기능유지 -콘크리트 대비 시공기간 6배 정도 단축 및 시공비 저렴 -해외 유명 석유화학 플랜트선호로 많은 시공 -세계적인 영국Mandoval사와 기술제휴 및 최우수 자재 -인체에 유해한 석면, 암면,사용하지않는 무독성임 '-압축강도가 좋다 -압축강도, 접착성이 우수 -표면에 다양한 색상 Paint 가능 -적용무게가 가벼움 단 점 -압축강도가 콘크리트에 비해 약함 -내화시간이 증가하면 파열현상이 일어나고 건축용은 가능하나 석유화학용으로 부적당 -중량이 높아 철골크기가 커져야 함 -시공시간이 Fendolite와 비교하여 6배 지연 -시공 후 전기공사, 브라켓, 연결공사시 25% 공사비 추가 부담 및 작업곤란

▣ 내화페인트비교

내화비복비교 <><><> </></></> 구 분 FENDOLITE MII 내화페인트 성 분 질석, 시멘트 혼합물 페인트형 용 도 실내, 실외 Hydrocabon Fire용 실내 건축용 내화시간 1 - 4 시간 0.3 - 1 시간 국제승인기관 UL1709, UL263, LLOYD, SOLAS, BS, IRI 공인기관 인증서 없음 시공방법 뿜칠 또는 미장(습식) 뿜칠 도장 요구 조건 철골바탕면 충분 하도,중도,상도 필요 주요 사용처 노출 Hydorcabon Fire, Oil Refining, Gas Refining, Chemical Process, 일반 건축물 실내 장 점 -경량화로 시공성 보수 작업이 용이 -수명이 반영구적이며 화재 후에도사용 가능(예:호남석유 3PE) -국제재보험등 낮은 보험요율 적용으로 비용 절감 -완벽한 내화 및 화재후 기능 유지 -해외 유명 석유,가스 플랜트 회사 선호 -무독성으로서 인체에 유해한 석면, 암면, 펄프, 화이버그라스 및 합성수지가 포함되어 있지 않음 -외관이 미려함 -경량 하중 -다양한 색상 표현 단 점   -국제적 공인기관에서 인정하지 않음(UL, BS, DIN, IRI) -내부용으로 개발된 자재로 외부 노출시 2-3년 후에는 내화 성능기대할 수없고 계속 보수 필요 -화재시 부풀어 오르는 특징으로 화재후 재 시공 -내화시간 1시간 이내

 

Fireproofing(내화피복) 전 품목 시공 상담합니다. (뿜칠. 페인트. UL제품 포함) 석유화학, 해양플랜트 PFP / 일반 건축 및 석유 화학 관련 Fireproofing / Cellulosic Fire, Hydrocarbon Fire, Jet Fire / Oil Refining, Gas Refining, Chemical Process… Fireproofing 자료 보기 061-742-4484 / [e-mail]